随着橡胶产业发展的愈发迅速，我国天然胶已日益匮乏，长期以来天然胶材料依赖进口的局面日趋严重，已成为影响中国橡胶工业健康发展的瓶颈。　原材料对进口的依赖导致价格暴涨，严重影响了我国橡胶工业的健康、稳定发展。天然胶资源成了我国橡胶工业发展最主要的制约因素之一。绿皮书指出，在我国橡胶工业快速发展的今天，开发第二胶源已迫在眉睫。所以市场上有很多再生胶来代替天然胶，以此来缓解这种窘困的局面。

　　再生胶是橡胶工业的主要原料之一，不仅具有良好的工艺性能，而且有较好的物理机械性能，可以根据橡胶烃和其合成胶成分的恢复含量分别替代部分天然胶和合成胶。中国再生胶的品种繁多，大致归为乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶、三元乙丙再生胶这五种。下面具体介绍一下再生胶的五种不同分类。

　　（1）乳胶再生胶是回收的硫化橡胶制品经分拣、清洗、粉碎、去除杂质等工艺后获得的一大类可以有限应用的低价工业原料，其来源可以是轮胎、鞋底、工业橡胶件等多种废弃橡胶制品。乳胶再生胶可以制作再生胶板、高弹性减震垫等。乳胶再生和轮胎再生的优点就是高弹性、高伸长和浅色优点，需要可以替代或部分代替轮胎再生使用。

　　（2）轮胎再生胶是以废旧轮胎为原料制造的再生橡胶。超细轮胎再生胶一级主要原料为80目以上850废旧轮胎胶粉通过脱硫、过滤、精炼形成的细离子轮胎再生胶，被广泛应用于内胎、电缆、胶管等表面光滑的橡胶制品，也可用做涂布胶，比普通轮胎再生胶生产的橡胶制品更加乌黑光亮。

　　（3）丁基再生胶：以丁基内胎、丁基胶囊为原材料制造的再生橡胶，产品精细、无颗粒，适用于制造丁基内胎。具有良好的气密性、耐天候性好、耐酸碱和耐极性溶剂性强、电性能好、减震性好以及价格低廉等特点。主要用于轮胎内胎业、气囊、气密层、耐热管带、防水建材以及药用瓶塞等不同的用途。

　　（4）丁腈再生胶：主要原料为脱水丁腈水胶加入吸湿剂后混合部分丁腈手套再生胶制成，可直接生产耐油胶板、胶管、密封件、输送带、鞋底及各类耐油杂件。丁腈再生胶价格一是经常涨或落，二是再生胶含胶量多少，还有就是拉伸强度、扯断伸长率等指标不同，价格也不同，从3000到7000都有。

　　丁腈再生胶简称“R-NBR”，是直接进口的新型耐油丁腈橡胶原料经过物理化学处理精制而成的，丙烯腈含量为30以上，广泛应用于挤出和模压各种、输油管道、耐油管道，油封，胶垫、胶圈等各种耐油制品，具有高耐油、手感弹性好、制品外观平滑光亮等特点。

　　（5）三元乙丙再生胶：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

　　由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

　　再生胶分类中，彩色的有红胶，白胶，黄胶等。客户使用较多的，一般为，乳胶12-18个强度，轮胎再生胶8-16个强度，丁基7.0-9.0个强度，丁腈7-10强度，乙丙7-10强度。近年来，随着我国橡胶工业的持续发展，我国废旧橡胶（含废旧轮胎）综合利用行业也呈现蓬勃发展的态势，特别是再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军。

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