乳胶再生胶是深受欢迎的再生胶，可代用生胶，含胶量较高。有的用喷油法在大块废乳胶表面喷上一层软化剂，这样脱硫的再生胶质量不均匀，以下介绍一种新型、合理的再生方法。它的原料为乳胶厂的结皮废乳胶或报废手套、废乳胶气球、废乳胶管等。

　　乳胶再生胶一般现在是使用动态脱硫罐，这种方法很常见，我说的是一种简易的乳胶再生的简易方法：使用普通的密炼机进行再生，脱硫温度控制在200度左右，脱硫时间根据温度而定，一般为一小时左右，脱硫时要根据乳胶废料的品种控制加油量，脱硫完成后无需塑炼直接投入生产使用。

　　乳胶再生胶的制作工艺生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。

　　白乳胶再生胶（60%）：CMC20121112主要原料为马来西亚进口废乳胶手套，通过破碎、脱硫、消毒、烘干、过 滤、挤出等工艺制作完成。60%乳胶再生胶适合直接生产浅色橡胶垫、橡胶锤、橡胶板、轮胎外胎等模压浅色橡胶制品，也可按2：1替代部分天然橡胶或与天然 橡胶并用生产浅色内外胎、电缆外皮、胶管、胶板等。

　　黑色乳胶再生胶采用杂色废乳胶手套经过分类挑选后破碎，脱硫，消毒，烘干，过滤，挤出成型而成，在生产过程中可提高自身的抗老化性能和耐屈挠性。因此也叫天然乳胶再生胶，天然再生胶。

　　在加工的过程中无需塑炼，停放12至24小时最佳。同时可降低原料成本和生产成本。黑色乳胶再生胶适用于橡胶板，橡胶垫，胶带，鞋材，橡胶条，密封件，输送带，三角带，轮胎内外胎等等，具有超细高强力，粘合力强，建议大家挤出产品来替代天然胶使用。

　　再生胶的脱硫，就是把废旧橡胶经过化学的物理的加工处理后，使弹性硫化胶部分解聚，分子的网状结构受到破坏，成为不具有弹性而恢复其可塑性和黏性，并可重新获得硫化的混炼胶，而不是把硫化橡胶中所结合的硫原子与橡胶分子完全脱离开来，也不可能使硫化胶还原到生胶的结构状态。

　　再生橡胶只是一种简单的加工，完全利用废轮胎及废橡胶为原料、加工成橡胶粉后、生产为再生橡胶产品，很少有再生橡胶企业从专业的胶粉企业购进胶粉生产再生橡胶产品。真正意义上的胶粉企业较少，利用废轮胎生产再生橡胶是我国废旧轮胎循环利用的主要途径，是主力军。在发达国家，废旧轮胎无偿利用，通过减免税，给予财政补贴等方式给予支持。

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